Sorvaus on koneistusprosessi, joka suoritetaan sorvilla; sen perusperiaatteena on, että työkappale pyörii ensisijaisen leikkausliikkeen aikaansaamiseksi samalla kun kääntötyökalu suorittaa syöttöliikkeen. Tyypillisesti sorvatulla sorvauksella työstetään sellaisia ominaisuuksia kuin sisä- ja ulkosylinteripinnat, päätypinnat, kartiomaiset pinnat, muotoiltuja pintoja ja kierteitä. Sorveja käytetään ensisijaisesti akseleiden, kiekkojen, holkkien ja muiden työkappaleiden työstämiseen, joilla on pyörimissymmetria; Niihin mahtuu myös työkaluja, kuten poranteriä, vastaporauksia, kalvijoita, tapit, meistit ja pyälletyt työkalut erilaisiin koneistustoimintoihin.
Sorvattaessa sisä- tai ulkopuolisia sylinterimäisiä pintoja, sorvaustyökalu liikkuu samansuuntaisesti työkappaleen pyörimisakselin kanssa. Kun työkappaletta kohdistetaan (päätypinta työstetään) tai katkaistaan (leikattuna), työkalu liikkuu vaakasuunnassa, kohtisuorassa pyörimisakseliin nähden. Kartiomaisia pintoja voidaan valmistaa, jos työkalun liikerata muodostaa vinon kulman pyörimisakselin kanssa. Muotoiltuja kierrospintoja voidaan työstää joko muototyökalumenetelmällä tai työkalu-kärkiratamenetelmällä. Sorvauksen aikana koneen kara käyttää työkappaletta pyörimään (ensisijainen liike), kun taas työkalu, joka on kiinnitetty työkalutolppaan, suorittaa syöttöliikkeen. Leikkausnopeus ($v$) on lineaarinopeus (m/min) työkalun ja työstettävän työkappaleen pyörivän pinnan kosketuspisteessä. Leikkaussyvyys on koneistamattoman pinnan ja koneistetun pinnan välinen kohtisuora etäisyys (mm) jokaisen leikkauskierroksen aikana; kuitenkin katkaisussa-ja muotosorvauksessa se tarkoittaa työkalun ja työkappaleen välistä kosketuspituutta (mm) mitattuna kohtisuorassa syöttösuuntaan nähden. Syöttönopeus edustaa työkalun siirtymää syöttösuunnassa työkappaleen kierrosta kohden (mm/kierros), vaikka se voidaan ilmaista myös työkalun syöttönä minuutissa (mm/min). Sorvattaessa tavallista terästä{10}}nopeilla terästyökaluilla leikkausnopeus on yleensä 25–60 m/min, kun taas kovametallityökaluilla voidaan saavuttaa 80–200 m/min. pinnoitetut kovametallityökalut voivat saavuttaa yli 300 m/min nopeuden.
Sorvausoperaatiot luokitellaan yleensä karkeaan sorvaukseen ja viimeistelysorvaukseen (johon sisältyy puoli{0}}viimeistelysorvaus). Karkea sorvaus pyrkii maksimoimaan tehokkuuden käyttämällä suuria leikkaussyvyyttä ja suuria syöttönopeuksia leikkausnopeutta heikentämättä; tuloksena oleva koneistustarkkuus on kuitenkin rajoitettu IT11:een, jolloin pinnan karheus on Ra 20–10 μm. Puoliviimeistely- ja viimeistelysorvaus hyödyntää suuria nopeuksia yhdistettynä pienempään syöttönopeuteen ja leikkaussyvyyteen, jolloin saavutetaan IT10–7 tarkkuustaso ja Ra 10–0,16 μm:n pinnan karheus. Kun erittäin-tarkkuussorveja käytetään hienoksi hiottujen timanttityökalujen kanssa ei--rautametalliosien viimeistelyyn-suurilla nopeuksilla, tarkkuus voi olla IT7–5 ja pinnan karheus Ra 0,04–0,01 μm; tätä prosessia kutsutaan "peilin kääntämiseksi". Jos timanttityökalun leikkuureuna hiotaan koveraksi tai kuperaksi profiiliksi (0,1–0,2 μm), sorvatussa pinnassa on erittäin hienoja, säännöllisiä juovia, jotka tuottavat brokadin kaltaista kiiltoa valon diffraktion vuoksi ja luovat koristeellisen viimeistelyn. tätä tekniikkaa kutsutaan "sateenkaaren kääntämiseksi".
Jos leikkaustyökalu pyörii sorvauksen aikana samaan suuntaan kuin työkappale tietyllä nopeussuhteella (yleensä useita kertoja työkappaleen nopeus), työkalun ja työkappaleen välinen suhteellinen liikerata muuttuu, mikä mahdollistaa monikulmioisten poikkileikkausten (kuten kolmioiden, neliöiden, rombien tai kuusikulmioiden) työstämisen. Asettamalla säännöllinen säteittäinen edestakainen liike työkalun pylvääseen työkappaleen jokaisella kierroksella-samanaikaisesti käyttämällä pitkittäistä syöttöä-, on mahdollista työstää nokkia tai muita ei--pyöreitä-poikkileikkauksia. Kevennyssorvissa samanlaista periaatetta käytetään monihampaisten jyrsinten (kuten muotojyrsimien tai hammaspyörien keittolevyjen) kevennyspintojen (kylkien) työstämiseen. Tämä prosessi tunnetaan nimellä "kevennys" (tai "perääntyminen").
Sorvin evoluutio
