Teräkset voidaan luokitella -seostamattomiin, niukka-seosteisiin ja runsas-seosteisiin teräksiin, ja jokainen tyyppi vaikuttaa sorvaussuosituksiin. Ruostumattomat teräkset luokitellaan ferriittisiin/martensiittisiin, austeniittisiin ja dupleksityyppeihin, joista jokainen vaatii erityisiä sorvausohjeita. Valurautaa on viisi päätyyppiä: harmaavalurauta, pallografiittivalurauta, takorautarauta, tiivistetty grafiittirauta ja karkaistu pallografiittirauta. Korkeiden lämpötilojen seokset, joille on ominaista erinomainen mekaaninen lujuus ja virumiskesto korkeissa lämpötiloissa, jaetaan neljään materiaaliryhmään: nikkeli-pohjainen, rauta-pohjainen, koboltti-pohjainen ja titaaniseokset. Ei-rautametallien ryhmä sisältää pehmeät ei-{12}}rautametallit,-kuten alumiini, kupari, pronssi, messinki ja magnesium{14}}sekä metalli{15}}matriisikomposiitit. Cubic boorinitridi (CBN) työkaluja käytetään tyypillisesti karkaistujen terästen sorvaukseen.
Ultra{0}}tarkkuussorvausmenetelmää voidaan käyttää kuperoiden lieriömäisten pintojen, joissa on suuri painuma, tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi. Timanttisorvaukseen vaikuttavien avaintekijöiden analysoinnin jälkeen suunniteltiin sekventiaalihaku ja binäärihakumenetelmät sorvausradan määrittämiseksi. Binäärihakumenetelmä tunnisti onnistuneesti kääntöradan ja CNC-ohjelman; myöhemmät sorvauskokeet ultra-tarkkuussorvilla tuottivat mikro-rakenteisia ryhmiä, joissa oli suuri painuma ja pintaprofiilivirhe 135 nm. Tulokset osoittavat, että binäärihakumenetelmä määrittää tarkasti kääntöradat ja soveltuu sekä pallomaisiin että asfäärisiin profiileihin.
Sorvausparametrien ja työstöolosuhteiden vaikutusten tutkimiseksi työkappaleen pinnan laatuun germaniuminfrapunalinssien yhden pisteen timanttisorvauksen aikana suoritettiin ultra-tarkkuussorvauskokeita yksikiteisellä germaniumilla. Kokeissa käytettiin yksi-kidetimanttityökaluja kolmella eri kaltevuuskulmalla ja tutkittiin muuttujia, kuten leikkaussyvyyttä, syöttönopeutta, karan nopeutta ja erilaisten leikkausnesteiden käyttöä.
